Фриттование в горшках



В гончарных мастерских, не располагающих специальными печами для варки фритты, можно фриттовать глазурь в горшках, устанавливаемых непосредственно в гончарный горн. Фриттование глазури, как правило, производится при температуре более высокой, чем температура обжига гончарных изделий. Поэтому горшок с шихтой необходимо поставить в наиболее горячее место горна, лучше всего в топку. Горшок, надо установить в такое место топки, где он не будет поврежден при загрузке топлива.

В горне во время варки фритты может одновременно производиться обжиг гончарных изделий. После охлаждения горна горшок вынимают из топки и сплавившуюся лазурь выбивают из него молотком. Крупные куски глазури должны быть предварительно раздроблены в ступе, затем размолоты и просеяны.

Глазурь можно размалывать на обычных жерновах или в шаровых мельницах. Шаровая мельница представляет собой цилиндрический барабан, вращающийся на валах, укрепленных в центрах днищ барабана. Материал насыпают в барабан через люк, снабженный плотно завинчиваемой крышкой.

В барабане материал размалывается кремневой галькой или фарфоровыми шарами. При медленном вращении барабана (не более 50 оборотов в минуту) шары перемещаются один относительно другого, перетирая находящийся между ними материал. Кроме того, часть шаров, прижимаясь при вращении к стенкам барабана, падает сверху на загруженный материал и раздробляет его.

Чтобы предохранить стенки барабана от быстрого износа, их изнутри выкладывают кирпичом из кварцита или фарфора. Материал в шаровых мельницах следует размалывать по мокрому способу. При мокром помоле в барабан мельницы добавляют воды.

Длительность помола глазури в описанной шаровой мельнице — от 10 до 48 часов. Чем тоньше помол глазури и больше мельница, тем больше времени требуется на помол.
После помола пробу порошка пропускают через контрольное сито с 4900 отверстиями 1 см2. Остаток на сите не должен превышать 0,5%. Если проба на контрольном сите дала положительные результаты, то для ускорения просева глазурь можно пропустить через сито с 1200—1600 отверстиями на 1 см2.

Большинство гончарных мастерских получает глазурь в готовом виде. Поэтому они лишены возможности производить в ее составе, какие бы то ни было серьезные изменения. К тому же для подгонки глазури к черепку требуются работники высокой квалификации.

Поэтому в тех случаях, когда небольшой гончарной мастерской, не имеющей техника-керамика, нужно подогнать глазурь к черепку, следует поручить это дело ближайшей керамической лаборатории или институту. Подгонка черепка к глазури тоже является сложной задачей. Можно рекомендовать лишь некоторые мероприятия по подгонке черепка к получаемым гончарными предприятиями глазурям.

Преобладающий недостаток этих глазурей — цек. Для уменьшения цека следует вводить в шихту мелкозернистый кварцевый песок или запесоченную глину. В некоторых случаях цек уменьшается благодаря повышению температуры обжига изделий. Лучше всего добавлять к гончарной глине до 20% молотого известняка, извести, молотого мела, доломита, а также определенное количество мергелистой глины. Наиболее выгодно добавлять мергелистые глины.

Также на сайте:



Отмучивание в отстойниках

Более совершенная установка для отмучивания состоит из трех отстойников (деревянных чанов или бетонированных бассейнов), расположенных уступами. Емкость каждого отстойника 3—5 кубометров. Уступы должны быть такой высоты, чтобы вода из одного отстойника свободно переливалась в другой.

В отстойник загружают глину или определенное количество отдельных составных частей шихты, затем наливают воду. По мере размыкания массу перемешивают веслом. Благодаря этому ускоряется выделение из мути крупных примесей. Эти примеси оседают в отстойнике.



Классификация глин

Классификация глинВ последние годы в специальной литературе появилась несколько измененная классификация глин по признаку пластичности. В ней выделяются связующие глины, пластичные, непластичные и тощие.

Самыми высокими показателями обладают связующие глины, которые сохраняют способность образования пластичного теста даже при добавлении больше 50% непластичных компонентов. У пластичных глин этот показатель составляет до 50%. Тощие глины теряют пластические качества в случае, когда примеси превышают 20%.