Добыча глины



Выходов глины в природе существует огромное количество, но далеко не все месторождения обладают необходимыми для производства качествами. В зависимости от геологических особенностей, климатических условий, расположения месторождения, свойств и вида глины применяются те или иные способы добычи сырья.

Чаще всего глину добывают в карьерах различной глубины. В летний сезон проводят подготовительные работы, включающие в себя удаление верхнего слоя почвы - дерна - с растительностью. Выполняют устройство необходимых подъездов и дорог к месту разработки глины, уборку ненужных пород, мешающих добыче глины.

Производится устройство дренажа и водоотводных каналов в местностях, где глина залегает с высоко стоящими грунтовыми водами или на пойменных участках рек. В это же время производят извлечение глины из грунта, а также осуществляют погрузку и транспортировку к месту хранения или использования.

Чаще всего различные виды глин добывают открытым способом, в открытых карьерах. На большинстве месторождений процесс добычи полностью механизирован. При вскрышных и транспортировочных работах используются бульдозеры, экскаваторы, ленточные конвейеры, самосвалы, автопогрузчики и т. д. Выборка и транспортировка глины также механизированы.

В некоторых случаях пласты глины перекрыты мощными слоями плотных и крепких пород, например, доломита или полевого шпата, что требует предварительного проведения буровых или взрывных работ, способствующих разрыхлению грунта.

Если процесс добычи глины производится в холодное время года, то, как правило, на месте работ применяются различные приемы и способы утепления. К ним относятся укрытие места разработки глин мощным слоем утепляющих материалов, например, опилок, соломы или торфа, сжигание горючих материалов, например, торфа или бурого угля, на поверхности участка карьера, где в данный момент производится выборка глины.

В северных районах, где зимой промерзает грунт, и добыча глины затруднена, применяют специальные приспособления — тепляки. Они представляют собой стационарные или передвижные сооружения закрытого типа, снабженные обогревательными приборами-калориферами, при помощи которых производится обогрев разрабатываемых участков. Такие тепляки монтируются на катках и передвигаются по мере необходимости по рельсам.

Подготовка керамической массы

Важными этапами в производстве керамики являются хранение и обогащение сырья. Заводы, выпускающие керамические изделия, нередко находятся в непосредственной близости от разрабатываемых месторождений.

Если расстояние от места добычи глины для керамических изделий до склада исходного сырья невелико, для его доставки используются ленточные конвейеры с узкими лентами, от 90 до 120 см шириной. Это самый дешевый и удобный способ транспортировки, позволяющий полностью автоматизировать процесс и сделать его непрерывным.

Если склад находится на внушительном расстоянии от места разработки глины, то сырье для производства керамики доставляется транспортом по рельсам в саморазгружающихся вагонах. Из вагона сырье попадает по специальным откосам в приемную траншею, а затем грейферным мостовым краном грузится в специальные отсеки, которые располагаются вдоль стен склада.

Все виды сырья для керамики, поступающие на склад, обязательно проходят проверку в заводских физико-химических лабораториях. Каждой партии материалов присваивается соответствующий номер, который вместе с сортом глины и временем ее поступления указывается на бирке, сопровождающей сырье. На складах ведутся специальные журналы учета поступления и выдачи сырья.

Также на сайте:



Роспись надглазурными красками

Надглазурные керамические краски продаются в виде тонкотертого порошка, который состоит из окислов металла и флюса. Окислы металлов определяют цвет красок, а флюс служит закрепителем. Под действием высокой температуры флюсы оплавляются и накрепко приваривают окислы металлов к глазури.



Периоды обжига

При обжиге изделий необходимо установить строгий режим и порядок работы печи, предусмотрев время на садку, обжиг, остывание и выгрузку изделий. Режим обжига зависит от температуры обжига изделий, объема и типа печи. Обычно время на садку и выгрузку, обжиг и остывание распределяется следующий образом:

Садка и выгрузка – 4-8 часов.
Обжиг - 12-20 часов.
Остывание – 12-44 часа.

Период времени от садки изделий до полной их выгрузки называется оборотом печи. При указанном нами режиме оборот печи колеблется в пределах от 28 до 72 часов.