Станок для формовки



Специальный станок для формовки в гипсовых формах устроен следующим образом. На станине закреплен кронштейн для наклона. К наклону прикрепляется шаблон. Вращающейся частью формовочного станка является шпиндель (веретено), на котором закрепляется формодержатель. Станок приводится в движение от электромотора с помощью шкива.

Для остановки шпинделя рабочий нажимает ногой на педаль, поднимая, таким образом, переводную вилку. Вилка, поднимаясь, переводит ремень с рабочего шкива на холостой шкив, при этом шпиндель затормаживается хомутом, сжимающим шкивок.

На приводном формовочном станке изделия формуют так же, как на гончарном кругу. Производительность специальных формовочных станков больше производительности обычных гончарных станков. Она зависит от скорости вращения шпинделя, которая в свою очередь зависит от размеров и формы изготовляемого изделия.

Чем сложнее форма изделия и больше его размеры, тем меньше должна быть скорость вращения шпинделя. При слишком большой скорости вращения изделие или форма могут сорваться с болвана.

При формовке гончарных изделий среднего размера (например, горшков емкостью 2л) скорость вращения шпинделя должна составлять 250—303 об/мин. Сформованные изделия в течение 2—3 часов просушиваются в формах.

Гипсовые формы отличаются большой пористостью, поэтому они поглощают влагу из сформованных изделий. После непродолжительного пребывания в гипсовых формах объем изделий уменьшается настолько, что они без особого труда вынимаются из форм.

Изделия, вынутые из форм, рекомендуется устанавливать на плоские подставки, так как иначе они могут деформироваться.

Формы, из которых вынуты изделия, направляются в сушку. После сушки они могут быть использованы для формовки новой партии изделий. Если формуются тонкостенные изделия, то формы можно пускать в работу без подсушки, так как в этом случая они впитывают мало влаги. В каждой форме до полного ее износа можно отформовать 150—250 изделий.

Также на сайте:



Спиральная лепка из пластин

Этот способ похож на лепку из жгутов, но его преимуществом является более быстрое изготовление. Сначала раскатываются пластины одинаковой толщины и накрываются, чтобы предохранить их от высыхания.

Основание изготовляется при помощи трафарета (маски) или любого круглого предмета. Затем нарезаются полосы из глиняной пластины. Первая полоска осторожно располагается вокруг основания (дна), чтобы она не порвалась.



Гончарные изделия

Современное керамическое производство имеет сложное техническое оборудование, применяет совершенную технологию и новые материалы. Но создавать керамические изделия можно в домашних условиях или в школьном кружке, используя вполне доступные материалы, оборудование, технологию.